发布时间：2025-03-19 09:19:57
滚塑工艺是一种热塑性塑料中空成型方法，其基本流程主要包括以下几个步骤：
1. 模具准备
- **模具选择**：选择高质量的模具，模具需具备良好的耐热性和耐磨性，以承受滚塑过程中的高温和旋转摩擦。
- **涂敷脱模剂**：在模具内表面涂敷脱模剂，便于后续脱模，避免制品与模具之间粘附力过大导致损坏。
- **安装嵌件及附件**：如果需要在制品中安装嵌件或成型特殊部位的附件，应在加入物料前将它们安装在模具中。
2. 加料
- **原料准备**：将塑料原料（通常是粉状或糊状）进行***计量。对于大型或复杂制品，可能需要分批次加入原料，以确保原料均匀分布。
- **装料**：将计量好的塑料原料加入模具中。
3. 加热
- **模具加热**：将装好物料的模具放入加热炉中，加热炉温度设定在树脂熔点以上。模具随机架同时绕相互垂直的主、副二轴作公转和自转。
- **物料熔融**：在加热和旋转过程中，物料逐渐熔化，均匀地涂布、熔融并粘附于模腔的整个内壁上。
4. 冷却定型
- **模具冷却**：当物料充分熔融并均匀分布后，将模具转移到冷却室。通过强制通风或喷水等方式进行冷却，使制品快速固化定型。
- **冷却过程**：在冷却过程中，模具继续旋转，以确保制品厚度均匀。
5. 脱模与清理
- **脱模**：冷却完成后，打开模具，取出成型的制品。脱模时需避免损伤制品。
- **模具清理**：清理模具上残存的物料及杂物，为下一个成型周期做好准备。
6. 后处理
- **修整**：对制品进行修整，去除多余的边角或毛刺。
- **质量检验**：对制品进行质量检验，确保其符合设计要求。
- **包装**：将合格的制品进行包装，准备交付。
滚塑工艺的优点包括模具成本低、制品壁厚均匀、适合生产大型和复杂形状的中空制品等。
